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継手
異なる部品や要素を接続し一体化させるための機械的な装置または方法です。継手は、さまざまな産業およびアプリケーションで使用され部品を組み立てるために必要で以下に継手の一般的な種類と用途について説明します。

●溶接継手
溶接継手は、異なる部品やパイプを熱で溶かし溶融させて一体化させる方法で一般的な溶接方法にはアーク溶接、ガス溶接、溶射などがあります。溶接継手は、建築、自動車製造、船舶建造、パイプライン設置などの多くの産業で使用されます。
●ねじ継手
ねじ継手は、ねじを使って部品を接続する方法です。これには内部ねじ（ボルトやナット）と外部ねじ（ねじ山の部分）が含まれます。ねじ継手は、機械部品、組み立てライン、家具、電子機器などで一般的に使用されます。
●圧入継手
圧入継手は、部品を力で押し込み、一体化させる方法です。これは一般的にパイプやチューブの接続に使用され、水道管、空調システム、油圧システムなどで見られます。
●ボルトとナット
ボルトとナットは、部品や構造物を固定するための継手でボルトは穴を通してナットで締結され力を加えて部品を固定します。これは建築、自動車、航空、機械などで広く使用されます。
●接着剤継手
接着剤継手は、部品を接着剤や粘着剤を使用して一体化させる方法です。この方法は、木工、建築、自動車の内装、プラスチック部品などで一般的に使用されます。
●クランプ継手
クランプ継手は、圧力や力をかけて部品を固定するための装置でホースクランプやパイプクランプは、液体やガスの流体制御システムで使用されます。
●フランジ継手
フランジ継手は、異なるパイプや部品を接続するために使用されフランジとボルトを使用して部品を固定します。これは配管、ボイラー、ポンプなどで使用されます。

継手は、部品や構造物を確実に結合し所定の用途に適した方法で接続するための重要な要素です。適切な継手の選択と設計は、製品の性能、信頼性、安全性に影響を与えます。

継手を選別するときの注意点
継手を選別するときは使用される配管の材質や流体の性質を正確に把握することが重要であり接続する配管が鋼管か塩ビ管か銅管かによって継手の種類や形状が大きく異なるため適合性の確認を怠ってはならない。設置環境の温度や圧力条件に対する耐性を持つ継手を選ぶ必要があり例えば高温や高圧の流体が通過する場合には金属製の耐熱性継手が適しており常温の水道用途であれば樹脂製の軽量継手でも十分に対応できる。流体に腐食性や薬品性がある場合は継手の材質が化学的に安定していることが求められ腐食による劣化や漏水のリスクを抑えるためにも接液部の材質選定が不可欠となる。継手の構造も選定の重要な要素であり差し込み式やねじ込み式またはフランジ式など用途や施工条件に応じた接合方式を検討し作業性と強度の両面で優れた方式を選ぶことが望ましい。接合時に必要な工具の有無や施工技術の難易度も考慮するべきであり現場の作業者が正確に施工できる製品でなければ施工不良や漏水事故につながる可能性がある。さらに継手の寸法精度やシール部の信頼性も確認するべきであり製品の品質保証が明示されたものを選ぶことが長期的な安全運用に資する。継手には法規制や製品規格が存在し水道法や建築基準法などに適合する製品であるかどうかを必ず確認し公的認証を取得しているかを確認することが重要である。加えてメンテナンス性や更新時の互換性にも配慮し将来的な修繕や交換が容易に行える設計がなされているかを検討すべきである。以上のように継手の選別においては流体条件接続材質施工性耐久性法令遵守将来対応の各視点を総合的に考慮した判断が必要である。