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コア抜き
壁や床に配管を通す円形の貫通穴を設ける作業としてコア抜きが行われます。コンクリートやアスファルトなど硬い材料が対象になり建築の改修や設備更新で必要になりやすい一方で位置と径を誤ると後工程に影響するため事前確認が重要です。

●用途
a.コア抜きは配管の新設や修理で貫通部を作る時に使われます。また電線の通路作成やサンプリングや改修工事の補強作業でも用いられます。
b.例えば既存建物で配管ルートを変更する時に壁や床へ穴を開けて配管を通し必要に応じてスリーブを入れて仕上げる場面で実施されます。
●作業プロセス
コア抜き作業は専用のコア抜き機に回転式のカッターやダイヤモンドコアビットを装着して材料を切削し円形または円筒形の穴を作成します。切削粉を抑えて孔壁を安定させる目的で給水しながら進める方法も多いです。
通常は電動機やガソリンエンジンで駆動し機械を材料に対して垂直または水平に保持して所定の径と深さまで切り出します。芯出しが甘いと穴の傾きや欠けが出やすいので配管の勾配や貫通位置を確認し貫通後は欠けを整えて配管保護材を入れると仕上がりが安定します。
●材料
コア抜きは硬い材料を切削するために使用され主な対象はコンクリートやアスファルトであり石やレンガやブロックにも対応します。鉄筋コンクリートでは鋼材が混在するため状況に応じた選定が必要です。
コア抜きには材料の硬さや鉄筋の有無に合わせたコアビットやカッターが使用されます。無理な押し込みは発熱と摩耗を招き欠けやひび割れにつながるため切削音や振動の変化を見ながら進めます。
●ダイヤモンドコアビット
ダイヤモンドコアビットはコンクリートなど硬い材料の切削で使われることが多く刃先にダイヤモンド粒子が配置されることで耐久性と切削効率が高まります。ただし給水が不足すると焼き付きが起きやすいので給水量と排水の流れを確保します。
●安全性
コア抜き作業は回転体と粉じんと騒音が伴うため技能と安全対策が求められます。保護具(PPE)の着用と機械の正しい操作に加えて周囲の養生と立入管理を行い給水を使う時は漏電対策と足元の滑りにも注意します。
コア抜きは建設工事やインフラ整備で欠かせない工程であり配管やケーブルの通路確保に重要な役割を果たします。そのうえで誤穿孔を防ぐため図面確認と探査で埋設物を把握し異音や鉄筋接触が疑われる時は中断して水道業者へ相談すると安全です。

水道修理におけるコア抜きの耐久性への影響
壁や床の構造体に円形の開口を設けると周囲に応力が生じ強度の低下が起きやすくなります。配管の新設や修理で貫通部が必要になる一方で無計画な施工や過度な穴あけは建物の耐久性に影響することがあります。鉄筋コンクリートでは鉄筋を損傷すると局所的な耐荷重性が落ちひび割れの進行リスクが高まるため事前調査と配筋探査を行い位置を慎重に決めます。またコア抜き後の欠けや空隙を放置すると水の回り込みで劣化が進み水漏れや不安定化につながることがあるので補修材の選定と防水処理が重要です。切削面の仕上げと止水処理を整えて構造全体の安定性を保つ視点が求められます。
コア抜き後の配管固定とスリーブ周りのシーリングを適切に行うことで水漏れや振動による損傷を抑え長期的な耐久性の維持につながります。止水後も貫通部周辺の湿りが残る時やひび割れが広がる時は補強不足が疑われるため早めに点検し状況に応じて補修のやり直しを検討します。水道修理で耐久性を保つには計画的な孔あけと補強と防水処理を組み合わせることが要点です。